搪玻璃反应釜设备搪玻璃釉电熔炉熔制技术介绍, 节能降耗是社会一直提倡的做法,也是企业的生存之本,树立一种"点点滴滴降成本,分分秒秒增效益"的节能意识。因此我们不断的改善搪玻璃釉的熔制技术,响应市场的号召。
对于搪玻璃釉电熔炉熔制技术来说,传统的熔制搪玻璃釉熔炉主要有坩埚炉、转炉及池炉。用的能源主要有煤、柴油、天然气等。坩埚炉是利用火焰加热坩埚,通过坩埚壁对瓷釉传热,烟气不与瓷釉熔体接触,但是,它的热效率低,工人劳动强度大,不利于自动化生产,而转炉、池炉由于火焰直接加热瓷釉熔体,易挥发原料如冰晶、硼砂等受到烟囱的抽力的损失较大,从而破坏了瓷釉的组成,影响熔釉的质量。
搪玻璃反应釜设备电熔炉熔制技术:搪玻璃电熔原理是将电流通过电极引入玻璃液中,通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热,从而达到熔化和调温的目的。电熔炉是一种综合坩埚炉和池炉的优点,而又能克服各自缺点的新型熔釉炉。
采用电熔方法熔制有以下特点:
I.占场地少,炉体结构简单,建炉快,维修时间短。没有坩埚炉和池炉一次能源造成的污染,消除公害,改善劳动条件,符合国家的环保政策。
II.电熔炉热效率可以高达80-85%,热效率高,节省能源。由于电能在搪玻璃溶液内部变为热能,料液温度即是炉内***高温度,所以散热小,而且没有带出燃烧烟气的热损失。
III.电熔炉的炉温均匀,熔制出的玻璃液成分均匀,产品质量高。生产过程便于实现自动化操作,瓷釉是连续出料,为瓷釉轧片冷却工艺创造了有利条件。因此,电熔搪玻璃是一种目前比较先进的熔釉工艺。
IV.炉温控制方便,很好地满足了熔制工艺的要求,由于是连续出料,釉块可以轧片,易于球磨。
V.节省人力,两人既可操作且劳动强度低,可实现自动化生产。
VI.产品质量稳定可靠,由于料液自身发热,熔制速度快,而且瓷釉不受烟气的污染。降低了挥发性配合料组分的挥发,氟化物的挥发量可降低到火焰加热熔窑的40%左右,氧化硼的挥发量可降低到火焰加热熔炉的10%-20%。由于垂直熔化,在熔化过程中易挥发组分被凝聚在生料层中(即所谓料毯),当生料熔化时又重新转移到玻璃液中去。